李新凯
,
康顺
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戴丽萍
,
焦建东
工程热物理学报
为了研究涡发生器在风力机叶片上的应用,以进一步提高风力机气动效率,本文采用CFD数值模拟方法,分析涡发生器几何形状对其绕流场和翼型边界层特性的影响.涡发生器几何形状为同样高度的矩形、梯形和三角形.翼型为风力机专用翼型DU97-W-300.首先对数值模拟结果与实验值进行了对比,验证了数值方法的可信性.然后详细讨论了各种涡发生器所产生的集中涡涡量、翼型边界层特性、以及绕流场等沿流向的发展演变.总体上看,三角形涡发生器较适合用于风力机翼型的流动控制.
关键词:
涡发生器
,
翼型
,
绕流场
,
流动控制
关小军
,
张向宇
,
潘忠奔
,
王进
,
曾庆凯
人工晶体学报
为了研究热屏位置对于直拉单晶硅的熔体和固液界面的影响,采用CGSim有限元软件对φ200 mm直拉单晶硅生长过程进行了模拟,结果表明,随着热屏底端位置上升(或径向内移),熔体自由表面及其邻近区域的温度下降;随着热屏底端位置径向内移,位于两个大涡胞之间的较小涡胞强度增大且移向熔体液面深处;热屏位置上升或径向外移均会使固液界面上凸程度增大,这主要归因于晶体热场的相应变化.
关键词:
直拉单晶硅
,
有限元
,
热屏位置
,
流场
,
温场
,
固液界面
陈远清
,
彭家清
,
郭愚
,
韩德飞
,
郭峰
,
尚正鸿
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.016
针对八流小方坯连铸T形中间包,利用钢水流动、传热、传质的三维数学模型对其控流方案进行优化设计,对比分析不同控制装置下的钢水流场、温度场和停留时间分布(RTD)特征.研究结果表明:无控流装置时,中间包内存在短路流,死区较大,流动很不均衡,近流与远流的钢水停留时间和温度都相差较大;现用控流方案消除了短路流,减小了死区,但流动均衡性基本没有得到改善;优化方案比现用方案有了进一步的改善,各流停留时间相近,温差大幅减小,流动均衡性大大改善.
关键词:
八流中间包
,
数学模型
,
流场
,
温度场
,
RTD
,
流动均衡性
范宝伟
,
潘剑锋
,
刘杨先
,
卢青波
,
肖曼
,
薛宏
工程热物理学报
为了研究端面进气转子发动机工作过程中缸内气流的运动规律,建立了可视化转子发动机实验台,利用PIV对发动机内部的流场进行了测试.实验结果显示缸体中心截面上存在逆时针涡流结构,测试区域内的气流整体上呈现沿逆时针方向的运动趋势.同时为了进一步解释实验所发现的现象,在FLUENT软件的基础上通过编程实现了三维网格运动并选择了合理的湍流模型,在与实验数据进行对比的基础上建立了可靠的三维动态模拟模型.通过实验和数值模拟相结合的方法研究获得了转子发动机的三维流动机理.
关键词:
端面进气
,
转子发动机
,
流场
,
PIV
,
三维动态模拟
梁思超
,
张晓东
,
康顺
,
任会来
,
王吉远
,
范忠瑶
,
赵永锋
工程热物理学报
本文采用DES模拟方法,模拟了ReH=40000时处于完全发展边界层中的方体绕流.分析了中垂面上物理量和流场,讨论了DES与RANS模拟结果的差异.DES模拟结果捕捉到了方体前复杂的马蹄涡系统结构及其演化过程.马蹄涡系统由发展涡、主涡、壁角涡以及它们之间一系列反向旋转的诱导涡构成.周期变化过程中,主涡不断由发展涡脱落分离出来并与壁角涡融合;新发展涡不是在马蹄涡系统上游独自形成的,而是原发展涡分离出主涡后留下的残余部分;主涡由发展涡分离出来的断裂过程由两侧开始,向中间发展汇合,最终从发展涡分离出去.
关键词:
DES
,
数值模拟
,
钝体
,
马蹄涡
杨春雨
,
孙彦辉
,
张西超
,
徐蕊
,
葛亮
,
汪成义
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.019
针对铸坯中非金属夹杂物超标的问题,以某钢厂五流对称150 mm×150 mm方坯连铸中间包为研究原型,采用数值模拟的方法研究不同控流装置对中间包内流场的影响,并得到最优的挡墙结构.结果表明,原型中间包存在停留时间短,死区比例大,持续流动的钢液对中间包包壁冲刷侵蚀的问题;采用优化后的U型挡墙后,停留时间延长了257.11s,死区比例减小27.31％,且各水口均匀性明显改善.现场试验发现:中间包优化后T[O]含量降低45.81％,大颗粒夹杂物含量明显降低.
关键词:
五流中间包
,
数值模拟
,
流场
,
挡墙
,
挡坝
郝占忠
,
伍永福
,
王斌
,
张海玲
稀土
以固定床气体氟化反应器(φ480mm×1100mm)为对象,通过合理简化,建立了反应器的数学模型,利用fluent软件对反应器内的温度场和流场进行了数值模拟.结果表明,现行固定床氟化反应器温度分布不均匀、梯度大,气体入口处附近有一低温区域;气体在各区域流速差异较大、流场分布不均匀,在反应器周边和进、出口端均存在气体的回流,在局部区域出现涡流中心或流动停滞区,形成氟化反应“死区”,降低了氟化效率;料盘侧面易形成气体短路,造成HF气体浪费.实测温度和产品氧含量分析表明,模拟模型假设合理,模拟结果准确、可行,可为改善反应器结构提供新思路.
关键词:
固定床
,
氟化反应器
,
温度场
,
流畅
,
数值模拟
